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脱 硫 塔

　　碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的，伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应，催化剂输出释放O2后失活，重新吸附O2的再生(少部分)，以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。

　　脱硫塔多为填料塔，其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例，分解其各段的特征：

　　上段：高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程，其悬浮硫含量低，HS一氧化析硫的单质硫少，溶液清亮粘度低，中和吸收性能好。金属塔筒体由两种材质组成，对温度要求非常严格，由于膨胀系数不一致，骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落，致使外壳腐蚀漏水，不易维修，增加了运行中的麻烦，影响使用寿命。工艺气体出塔前的***后一个净化过程，其硫化物含量低，带入的杂质少。该段气液分布均匀，通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱硫效率，填料段可适当加高。

　　下段：脱硫液出塔前的***后一个工作过程，已呈富液态，悬浮硫含量高，溶液浑浊粘度大，吸收性能下降。几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。工艺气体人塔后第1净化工程，其硫hua氢含量高，带入的焦油及粉尘多。通常，填料段有不同程度的堵塞，气液分布不匀，壁流、偏流不同程度形成，为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。

　　中段：其特征介于上下段之间，是脱除硫化物的主要工作区间，若在此段形成偏流、壁流，气液分布不匀，就很难在填料段内再进行自行分布均匀。

脱硫脱硝设备对减少废气污染的排放起到了很重要的作用，在使用的过程中一定注意对废气进行合理的收集，集中采取设备进行处理。处理的时候注意正确的进行操作，保证处理的效果，废气需达标后才可以进行排放，下面介绍一下废气处理的注意事项。

　　1、废气的采集应该符合“全部收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时我们还有考虑风速等因素。

　　2、脱硫脱硝设备采用的是气体收集系统与国际上***的脱硫脱硝废气处理技术。固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的SO2和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中SO2和氮氧化物从吸收剂中释放出来。从气体收集罩，气体的收集罐，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，以确保排气的收集速度，并且减少废气的排放量和排放标准。在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的收集才更加的有效。

　　3、生产过程中的废气收集，脱硫脱硝设备应该是封闭的，在负压下进行操作。这一现象针对城市的经济发展有着极大的促进作用但是在人们生活的基础上工业的发展又带来新的问题，我们的环境日益的恶化。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、***废物、一些***的气体，临时存放，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和脱硫脱硝净化处理措施后，才能达到排放的标准。废水的收集处理单位例如：公司的厌氧池，公司的曝气池，公司的污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。

　　以上三点就是对脱硫脱硝设备进行废气处理的注意事项介绍，其实在实际的操作过程中，大家主要还是要注意设备的操作规范，保证其密闭性是非常的关键的，防止废气溢出污染环境，所以要对废气进行集中处理。

SCR建议采用立式结构，在SCR本体内自上至下可布置3层催化剂，3层催化剂采用2 1配置方式，初期布置二层催化剂，预留增加一层催化剂位置，一层为催化剂经过长时间的运行，脱硝效率下降，无法达到排放要求，可在预留位置再安装一层催化剂。

催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素，为保证成功实施，采用已有成功应用业绩的催化剂，催化剂的数量严格按厂家要求进行设计，并适当考虑余量。催化剂使用寿命为24000小时。