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3MgO湿法烟气脱硫技术

工艺系统主要包括：烟气系统、***吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。下面我们主要介绍一下3MgO湿法烟气脱硫技术优点:

di一、技术成熟，运行可靠。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。在日本和美国，氧化镁脱硫在各工业领域得到一定应用。并且目前在国内也已有使用，但副产品抛弃不回收。

第二、脱硫效率高。烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化。在化学反应活性方面氧化镁要大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其他条件相同的情况下，氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率，一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95%～98%; 第三、副产物有利用前景。副产品亚***镁是造纸工业的化工原料，亚***镁、***镁是重要的肥料，可以生产

脱硫行业存在的主要问题：1、脱硫设施建设增长过快，规模过大，导致工程质量受到影响。多数火电厂的脱硫设施建设工期短，难以达到正常施工周期要求。“***标”和“关系标”是当前脱硫市场混乱的突出表现，其直接后果将影响脱硫设施建设的工程质量和可用率。在干法脱硫技术中，利用了这种特殊结构的良好反应活性，把粉煤灰作为脱硫剂的载体进行烟气脱硫，脱硫率可以高达90%以上。2、烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用，不能对火电厂大气污染物排放情况实现实时监控，对脱硫设施的监管尚未到位。3、脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置尚未引起足够重视。

提高脱硫资源化综合利用。由于政策支持力度不够，行业之间合作不多，火电厂脱硫副产物石膏的利用率非常低。因此应制订鼓励脱硫副产物综合利用的经济政策，研究制订天然石膏开采生态补偿的经济政策，鼓励建立区域性的脱硫副产物综合利用***机构，实现脱硫副产物的集约型利用。DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。开展脱硫石膏等脱硫副产物工业化利用途径的研究和示范，提高利用率，减少二次污染。整体脱硫系统集成和服务方案的提供将是衡量业内企业核心竞争力的重要依据和评价标准。

脱硫设施稳定运行，脱硫率较高

　　脱硫设施运行不影响机组的正常运行，脱硫设施的脱硫率稳定高xiao。主要是指客观条件或环境发生某些变化,能通过调整脱硫设施某些运行参数,保持脱硫后排烟SO2含量在环保允许范围内或保持设计的脱硫率;脱硫设施的维修工作量小。大量的脱硫石膏要得到处置是十分困难的，既浪费资源、占用场地，又会产生新的二次污染。脱硫设施是一套比较复杂的系统,它包括许多子系统,尽量使各个子系统能够稳定运行,减少维修工作量。

选择脱硫设施的其他原则:1、应优先选用国产化率高且能运行稳定的脱硫工艺：国产化率高不单是初***低,电价低,而且对今后长时间运行备品、技术指导更方便。2、耗水量低：随着工业发展,水源往往会成为工业建设的一项制约因素,尤其是北方缺水地区,应优先选用耗水量低的脱硫工艺。和传统的物理化学法相比，生物脱硫技术具有可在常温、常压的条件下进行，生产成本低耗能少，专一性强，二次污染小的优点。3、脱硫剂供应问题：一定要严格按规定要求控制脱硫剂的质量,这样才能保证脱硫设施正常运行。4、脱硫灰的处理：脱硫灰尽量考虑综合利用或进行适当的处理措施,防止污染环境