福建炉内脱硝生产厂家泰山行星环保科技,行星环保

由于现代***的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和 硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对***的运行体系，项 目计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。

不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据相关研究：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。在烟气温度逐渐下 降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。

石膏法烟气脱硫技术

本烟气脱硫技术属喷淋法，技术成熟，系统运行稳定可靠。适用于电厂大型锅炉的烟气脱硫。

技术特点：

采用***的空塔结构，能有效防止系统运行中结垢和堵塞问题，系统阻力低，运行安全可靠，***和运行费用低，脱硫效率高，系统对锅炉负荷变化适应性强。

工艺流程主要有：原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。

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脱 硫 塔

　　碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的，伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应，催化剂输出释放O2后失活，重新吸附O2的再生(少部分)，以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。

　　脱硫塔多为填料塔，其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例，分解其各段的特征：

　　上段：高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程，其悬浮硫含量低，HS一氧化析硫的单质硫少，溶液清亮粘度低，中和吸收性能好。工艺气体出塔前的***后一个净化过程，其硫化物含量低，带入的杂质少。该段气液分布均匀，通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱硫效率，填料段可适当加高。液气分离器(除雾器)，采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降低，以节约运行成本。

　　下段：脱硫液出塔前的***后一个工作过程，已呈富液态，悬浮硫含量高，溶液浑浊粘度大，吸收性能下降。工艺气体人塔后第1净化工程，其硫hua氢含量高，带入的焦油及粉尘多。通常，填料段有不同程度的堵塞，气液分布不匀，壁流、偏流不同程度形成，为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生,隧道窑烟气脱硫脱硝原理再生出的SO2气体可以通过Clause反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。

　　中段：其特征介于上下段之间，是脱除硫化物的主要工作区间，若在此段形成偏流、壁流，气液分布不匀，就很难在填料段内再进行自行分布均匀。