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烟气脱硫：主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。在这个过程烟气中的灰料被湿润是它的重量加大而有利于离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也太大，这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经细小的灰粒可以被水滴水溶，这些都为灰料的分离做好充分准备，此后进入主筒。技术比较成熟，脱硫效率高（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点2.脱硫除尘处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中***重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，di一是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在lu点温度以上。扶持自有知识产权的脱硫脱硝技术，以废治废，利用白泥、电shi渣为脱硫剂，应地制宜，开展脱硫新技术示范。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于lu点温度的气体必须采取提温措施。

石灰石湿法脱硫的可靠性

对于一套完整的石灰石法脱硫系统，影响可靠性的因素主要分为化学因素和设备因素。但在运行过程中由于工艺参数控制不当、仪表不准、操作失灵等原因仍可能造成结垢，因此就需要采取一定措施尽可能的避免结垢，保证脱硫系统的安全运行，主要措施有：提高锅炉侧电除尘的除尘效率。化学因素主要包括工艺流程、腐蚀、磨损等，其中影响工艺流程可靠性的因素主要有亚***盐的氧化率、除雾器冲洗水质量、氯离子浓度等。设备因素包括石灰石装液制备系统、FGD系统设备、脱水设备以及热控电气设备等。

制浆系统采用两台湿磨机，采购石灰石石子进行磨制、旋流分离、储备、供浆的流程设计。生物脱硫原理，简单地说，就是在温和的条件下利用各种适宜的微生物菌群将化合态或有机态的硫释放出来的过程，主要利用的是特殊的微生物对含硫的环境污染或者含硫矿石有独特的消化能力，将原本存在于煤矿中的多种化合物的不同形态的硫转化成为水溶性的化合物。从运行情况看制浆系统的中设备磨损较大，各种管道包括磨机的入口管段在内，缺陷较多；磨机本身设备的可靠性较高，但橡胶衬板磨损较快，基本上1.5年需要更换一次衬板，否则易泄漏。浆液贮罐仅设置一座并且设计容量过小，仅可提供4h的缓冲用量。制浆系统的可靠性存在不足。FGD系统中的设备可靠性问题较多的出现在增压风机稳定性、GGH的堵塞及腐蚀问题、除雾器的堵塞问题以及吸收塔塔壁防腐防磨层面的泄漏问题，近几年来经过运行调整、设备改进等工作，问题得到极大的改善。

技术优势：　1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计； 2设备内部有效面积使用率达100%设计，用***在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到有效传质的效果； 3应用有效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证***you效的脱硫与除尘； 4构成烟气与碱性溶液***充分的传质过程、以保证达到***you效的脱硫与除尘； 5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6保证一定的液气化、稳定的***吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为***吸收剂。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于lu点温度的气体必须采取提温措施。不易挥发、损失小，实现脱硫效率、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易有效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放